噴嘴的配件包括管螺紋接頭配件、電磁閥和液體過濾器和壓力表接頭。
管螺紋接頭的主要制作材料為不銹鋼，螺紋連接方式可分為內螺紋連接和外螺紋連接。這種接頭多用于連接建筑、水利工程、橋梁建筑的管道。
電磁閥也是一種噴嘴配件，具有內螺紋連接口。電磁閥的閥體通常是由不銹鋼和黃銅制造的，它的活塞結構特別，耐磨度高，并且在工作時不會產生任何的噪音。密封件的材料為丁晴橡膠或氟化橡膠，閥的動作方式可分為直動式，分步直動式，先導式。它的連通方式有雙通型和兩位三通型。它主要用于空壓機、吹瓶機、消防安全、舞臺器械、食品器械、清洗設備等行業。
液體過濾器的具有可拆卸的導杯，這種導杯具有各種大小的濾網眼。它的大特點是當需要清洗時，只需要將可拆卸的濾筒取出，去除雜質后，重新安裝即可，因此它的使用和維護都極為方便。液體過濾器適用于蒸氣、空氣、水、油品等系統管道中，可以對各種計量儀器、泵機、閥門和各種噴嘴設備起到保護作用。
壓力表的接頭和接觸液體的零件都是由黃銅制成，主要用于測量對銅和銅合金無腐蝕性、無爆炸性，且不易結晶和沉淀的氣體或液體壓力。這種儀表要求垂直安裝，負荷穩定。
超聲波噴嘴煤礦空氣 干霧抑塵噴頭 超聲波空氣霧化噴嘴 車間噴霧加濕除塵噴頭
噴嘴結構
噴嘴結構不同將導致加工效率和噴嘴的使用壽命的不同，合理的噴嘴結構使磨料獲得高速度，從而提高加工效率、降低成本的必要條件，從噴嘴問世到之后很長一個時期，均采用圓柱形噴嘴結構，迄今為止，國內外開發出的噴嘴結構形式多種多樣，燃油噴嘴內部裝有電磁線圈、鐵芯以及與鐵芯聯為一體的針閥。常用的噴嘴結構類型及特點如下表所示
1，圓柱形直孔噴嘴結構
圖1為圓柱形直孔噴嘴結構示意圖，它兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結構簡單，可以直接用無縫鋼管代替，也可通過在材料上鉆孔得到，但噴嘴壽命較短，多用于對噴砂處理要求不高的場合
2，錐形噴嘴結構
圖2為錐形噴嘴結構示意圖，這種噴嘴結構帶有導流作用的錐狀進口和起集束作用的平直段，磨料進入噴嘴相對容易，且磨料在噴嘴截面上的分布與圓柱形噴嘴相比更均勻
3，特種噴嘴
圖4為雙出口特種噴砂嘴，結構復雜，一般應用在特殊場合，如管道內壁的噴砂處理
4，組合式噴嘴結構
在噴嘴入口、出口及中間部位設計具有不同性能的材料，以機械組合的方式將各部分材料組裝成噴嘴，如圖5所示，該組合式噴嘴在噴嘴入口、出口部位設計為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨材料，噴嘴中段可設計為以高韌性為主的金屬或者其他材料，組合式噴嘴能夠滿足噴嘴入口、出口及中間部位對抗沖蝕磨損性能不同的要求，在一定程度上提高噴嘴的抗沖蝕磨損能力，但是與整體結構噴嘴相比，需要制備兩種或以上的材料，且增加了裝配等相關工序
噴嘴來說明噴嘴各種特性:
由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類;
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由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類;
選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響黏度和比重，同時還影響材料的選擇。
噴嘴材料的選擇
噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定:
1、對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄;
2、為防止腐蝕，可采用非金屬材料;
3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料;
4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼;
5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。
噴嘴選型方法
具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流(即射流)為佳;
扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;
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脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為佳，具有較大的沖擊力量;
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的佳距離為40cm~50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用.
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