干霧抑塵噴嘴 系統霧化部件的共振頭的重要性
干霧抑塵噴嘴是干霧抑塵系統工程的核心部件，是技術的核心所在，它的質量一定程度上決定了工程的質量。為什么這么講？
從霧化抑塵角度來說，水霧顆粒與粉塵顆粒大小相近時，捕捉、碰撞，沉降的效果zui hao，這是高效抑塵的關鍵，另外正是由于霧化效果好，噴水量相當小，不容易給物料造成太大的含水量。傳統的噴淋正是由于噴水量大，顆粒粗，除塵效果又不好，所以慢慢被淘汰了。
從霧化的機理來說，空氣霧化是獲得細的霧化顆粒的常用技術，但是干霧抑塵噴嘴的霧化不僅僅是空氣霧化，還有高頻振動霧化，也就是噴嘴頭部的共振頭！共振頭的設計就是為了得到更細的霧化粒徑，當空氣和水經過初步混合后以高速撞擊前端的共振頭，實現高頻的振蕩，相互的作用使得水霧顆粒被再次的撕裂，便獲得了更細的霧化效果。如果說共振頭損壞，那霧化顆粒就變粗，噴出來的可能就不是干霧了。
對于干霧抑塵噴嘴而言，共振頭的做好有難度。一是共振頭的尺寸，這個噴嘴都有這個結構，產品外觀大同小異，但是實際的噴霧效果確實千差萬別，不是說有這個共振頭就能噴出效果好的霧，這里面沒那么簡單。另外就是共振頭的耐用性，由于它的作用特別，而且又是震動的部件，能用多久這就涉及到它的耐用性了，有的能用兩三個月，有的一年都不壞，這就是差距。所以說雖然都有這個結構，但是不一定是好的，是否耐用這是兩個非常重要的方面。
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?干霧抑塵技術是由DSI(DustSolutions, Inc美國)所研發并引導的一種優于通過傳統噴霧除塵技術的先進技術，是具有25年干霧抑塵技術的公司，DSI技術發源地。是DSI綜合抑塵方案的組成部分，已在礦山、電廠、港口、垃圾處理站等場所有了廣泛應用。干霧抑塵技術是通過"云霧"化的水霧來捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態下無組織排放粉塵的處理難題，如進料斗和給料機等裝卸區域的除塵。
折疊編輯本段技術優勢
傳統噴霧除塵技術，產生的水滴直徑200-300μm，不僅效率低能耗高，而且往往會導致物料過分濕潤，影響成品產量。DSI干霧抑塵技術可以產生1-10μm高度霧化的水霧顆粒，使水霧顆粒與粉塵顆粒充分碰撞凝聚，抑塵效果明顯優于傳統噴霧除塵技術。
折疊編輯本段配套設備
Dust Solutions, Inc(美)是基于干霧抑塵技術的抑塵設備，通過高性能噴嘴來產生1-100μm超細干霧顆粒，能充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，定向抑塵，消除粉塵及呼吸性粉塵的效果明顯。BME干霧專家能夠連續或間斷地自動噴灑云狀離子干霧，干霧有效噴射距離遠，抗風能力強，形成一道捕捉、團聚粉塵的高效能云霧防塵墻。除此之外，干霧專家所形成的霧滴微細，耗水耗電量小，成本低，不影響后續工藝和成品的外觀、質量，也延長了生產設備的使用壽命。
黃銅多孔噴頭 礦用霧化微噴咀 不銹鋼六角噴嘴加工廠家
高壓霧化噴頭 除塵加濕器噴霧頭 超聲波霧化噴咀
不銹鋼高壓霧化噴頭 微米納米干霧除塵生產廠家 除塵裝置噴嘴
廠家直銷干霧抑塵除塵噴頭 不銹鋼霧化噴頭 二流體超產波霧化噴嘴
噴嘴來說明噴嘴各種特性:
由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到較佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類;
折疊編輯本段選用
由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到較佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類;
選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響黏度和比重，同時還影響材料的選擇。
噴嘴材料的選擇
噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定:
1、對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄;
2、為防止腐蝕，可采用非金屬材料;
3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料;
4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼;
5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。
噴嘴選型方法
具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流(即射流)為較佳;
扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;
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脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為較佳，具有較大的沖擊力量;
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的較佳距離為40cm~50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用.
生產領域抑塵使用不銹鋼超聲波霧化噴嘴 不銹鋼霧炮噴嘴,霧炮車噴頭,除霧霾噴嘴,干霧抑塵噴嘴,空氣霧化噴嘴
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