數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此，要選出較合適的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對切削時作出的影響。
數(shù)控刀具的前角
一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。
數(shù)控刀具的前角的影響
1)正前角大，切削刃鋒利;
2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;
3)正前角過大，刀刃強度下降;負前角過大，切削力則增加。
數(shù)控刀具的大負前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃強度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。
大正前角用于
1)切削軟質(zhì)材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及機床剛性差時。
使用數(shù)控刀具的前角切削的好處
1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;
2)可減低切削時所產(chǎn)生的溫度及振動，提高切削精度;
3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。
前角過大的壞外
1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;
2)當?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時，切削刃的可靠性便難得以保持。
數(shù)控刀具的后角
后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。
數(shù)控刀具的后角的影響
1)后角大，后刀正磨損小
2)后角大，刀尖強度下降。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削強度高時。
大后角用于
1)切削軟材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好處
1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;
2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。
數(shù)控刀具的后角切削的限制
1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;
2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術(shù)人員需定時調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料時，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。
4.對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了
(3)數(shù)控加工半閉環(huán)：這類數(shù)控機床采用安裝在進給絲杠或電動機端頭上的轉(zhuǎn)角測量元件測量絲杠旋轉(zhuǎn)角度，來間接獲得位置反饋信息;可獲得較為滿意的精度和速度，大多數(shù)數(shù)控機床采用它，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等。
CNC加工中的cnc意思是“計算機數(shù)據(jù)控制”簡單地說就是“數(shù)控加工”，CNC加工的英文是Computer Numberical Control的縮寫，人們也稱為“電腦鑼”。 cnc加工是一種具有高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法。cnc加工是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機床，機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件，以制造出美妙的產(chǎn)品。數(shù)控加工是當今機械制造中的先進加工技術(shù)，是可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實的商品的技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密、小批多變的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
CNC加工工藝中的CNC加工流程圖：CNC加工流程是根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨.
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
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